Entrevistamos Ambroise Vandewynckèle em comemoração às Jornadas AIMEN LASER 2023.
Em AIMEN, vocês realizam diferentes linhas de desenvolvimento de projetos com tecnologia a laser. Pode nos explicar os projetos mais destacados atualmente?
Um projeto muito importante para nós é o projeto europeu PULSATE, que busca promover a implementação de processos a laser na indústria, especialmente entre as PMEs. No âmbito do projeto, desenvolvemos uma plataforma digital onde é possível obter informações sobre as tecnologias a laser e acessar uma oferta de serviços especializados. Qualquer entidade pode se inscrever para oferecer seus serviços ou solicitar serviços dos fornecedores registrados.
Outro projeto que gostaria de destacar é o projeto europeu ADDIFLAP, financiado pela iniciativa CLEANSKY 2, no qual este ano fabricamos um demonstrador de titânio com mais de um metro por meio da fabricação aditiva a laser e deposição de fio.
Finalmente, em outro campo muito diferente, o projeto europeu OPERATIC tem como objetivo desenvolver uma solução de processamento robotizado para peças 3D de grande porte usando laser de pulsos ultracurtos. É um tema de grande interesse para levar a funcionalização superficial a laser para mais aplicações industriais. Este projeto também incorpora desenvolvimentos de inteligência artificial para melhorar e facilitar o planejamento e a adaptabilidade dos processos.
Qual você acredita que será a próxima aplicação a laser que revolucionará a indústria?
Felizmente, estamos em uma fase muito interessante no desenvolvimento da tecnologia a laser. Estamos vendo evoluções rápidas nos processos que estão gerando muito interesse na indústria.
Por exemplo, nos últimos anos, temos observado como a soldagem a laser se popularizou na indústria na Espanha, deixando de ser um processo utilizado apenas em alguns setores, como a indústria automobilística. Agora, a comercialização de fontes para processamento de soldagem a laser manual está gerando um interesse incrível na indústria. No entanto, essa tecnologia também expõe os trabalhadores aos perigos do laser, e o uso inadequado pode representar problemas de segurança.
O laser também é uma ferramenta fundamental na fabricação aditiva de componentes metálicos, tanto para processos em leito de pó quanto para processos DED. Esses processos estão mudando a forma de projetar e fabricar peças, e sua aplicação na indústria está apenas começando.
Tecnologicamente, o desenvolvimento de soluções para a conformação de feixes flexíveis e a gestão de múltiplos feixes estão revolucionando o desenvolvimento de processos, tanto em alta potência quanto em microaplicações, permitindo aumentar a velocidade de processamento.
Da Galícia e da Espanha, vocês coordenam projetos europeus de tecnologia a laser. Pode nos dizer qual é a posição do nosso país? Qual papel desempenhamos a nível europeu?
Em geral, acredito que a comunidade espanhola é muito ativa a nível europeu em projetos de pesquisa e desenvolvimento na área de tecnologia a laser. Embora não tenhamos um grande número de empresas desenvolvedoras de tecnologia a laser na Espanha, as que existem são ativas na participação em projetos colaborativos a nível europeu.
Nos diferentes projetos, vocês colaboram com várias empresas. Quais desafios vocês enfrentam atualmente e que tipo de colaborações estão buscando?
Genericamente, diria que enfrentamos dois desafios na maioria dos processos a laser: aumentar a produtividade para tornar a tecnologia mais competitiva e desenvolver soluções de monitoramento e controle de processos que garantam que as peças tenham sido processadas adequadamente. À medida que aumenta a sensorização dos processos, o tratamento de dados se torna mais interessante, mas também mais complexo.
Precisamos falar sobre segurança em nosso setor a laser. Qual tem sido a experiência de vocês na adoção de medidas de segurança em suas instalações e projetos com tecnologia a laser?
Quando começamos a usar a tecnologia a laser na AIMEN em 2004, os serviços de prevenção de riscos que assessoravam as empresas geralmente não tinham conhecimento específico relacionado à tecnologia a laser. Em nosso caso, contamos com o apoio do centro inglês TWI para identificar os riscos associados às células que estávamos instalando. Posteriormente, várias pessoas foram treinadas no Laser Institute of America. Agora temos um responsável pela segurança a laser, apoiado por um substituto e em contato com nosso serviço de prevenção, que deve validar qualquer alteração na configuração das instalações a laser antes de efetuar essa alteração. Este é um assunto que levamos muito a sério. Também estabelecemos um treinamento obrigatório para todas as novas admissões antes de poderem trabalhar nas células a laser, bem como um treinamento de reciclagem periódico.
